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    臥式加工中心的主要作用是什么?

    發布時間:2021-01-11 13:31:07訪問:876作者:

      作為生產中會有使用到的設備,臥式加工中心的作用其實可以說是比較大的,這邊的話也可以給大家簡單的做一些相關的知識點介紹,如果大家比較感興趣的話可以看看,對您來說還是有比較大幫助的。

    臥式加工中心的主要作用是什么?

      臥式加工中心數控機床采用國際流行的三軸聯動數控系統,采用國際通用的三軸聯動數控系統。一次裝夾后,四個表面可自動連續沖孔、比較和攻絲。適用于各種平面、孔洞及復雜形狀的中批量生產。

      臥式加工中心表面處理可節省工裝,縮短生產周期,提高加工精度。是汽車制造、工程機械、航空航天、電子工業、兵器工業等部門的理想加工設備。臥式加工中心機床主要由前后座、立柱、刀庫、電氣部分組成。啟閉機主軸箱采用封閉結構,剛性好,密封性能好。提高了車頭箱的剛度。

      臥式加工中心的車頭箱由一個大慣性電機平衡。主軸箱導軌為矩形,采用寬接觸窄導軌形式,粘貼塑料導板,有利于提高主軸箱的運動精度和接觸剛度。主軸單元為臺灣主軸單元,高速高輸出功率。

      臥式加工中心的旋轉雙排裝置機床的旋轉雙排裝置采用高強度鑄鐵底座,焊接門框結構,上掛輪叉式托盤架。門框上部設有旋轉驅動裝置和升降裝置,底座前設有托盤工位,作為裝卸工件的工作位置。旋轉裝置由液壓缸齒條齒輪驅動。

      臥式加工中心的液壓缸推動機架,帶動安裝在托盤架轉軸上的齒輪轉動托盤架。升降裝置由液壓缸驅動。液壓缸通過旋轉聯軸器與托盤架轉軸連接,使油缸活塞桿不隨轉軸轉動。液壓缸和液壓缸均為標準更換。

      臥式加工中心主軸電機通過一對滑輪驅動主軸,轉速范圍為20-6000r/min,主軸軸承采用fag或NSK高精度斜接觸球軸承。主軸松拉刀機構為自動松拉刀結構,機床x、y、Z進給傳動方向采用高剛度滾珠絲杠副,采用意大利Sitte公司的無縫聯軸器。

      并保證了足夠的剛度和平穩的運動。10Y和Z的硬度可達到hrc48-52,提高了耐磨性和動態性能。臥式加工中心分度臺機床采用630×630雙交換托盤端齒分度臺。分度臺由伺服電機驅動,蝸桿旋轉至粗位,端齒盤精確定位。最小分度為1°,定位精度為±3”。

      臥式加工中心重復定位精度為±1”。分度臺通過液壓提升和夾緊(降低)。2.6刀庫和換刀機床采用液壓鏈式刀庫,BT50刀架,60刀位,前凸輪換刀機械手。刀庫刀鏈各刀位分度時間為0.5s,凸輪換刀機械手換刀時間為3.45s(刀具-刀具)。

      臥式加工中心托盤站設有轉盤,轉盤上設有與托盤相匹配的四個圓錐定位裝置。轉臺下有四個等分的定位銷孔。底座配有氣動螺栓,可手動旋轉回轉盤進行90°分度。

      臥式加工中心可保證無縫傳動,同時,其良好的剛度和優化的阻尼性能大大提高了傳動系統的動態剛度。伺服電機直接驅動進給,慣性小,扭矩大。床身采用底座式結構,剛性好。立柱采用框架式箱型結構。采用有限源分析法對床身和立柱導軌進行了設計,具有良好的抗扭抗彎效果。

      這樣給大家做了相關的知識點介紹以后相信大家也明白了吧!如果你們對我們的設備還有需要了解的地方,可以多多關注這個網站。


    本文標簽:臥式加工中心

    主要產品以精密型加工中心、高速加工中心、高速鉆攻加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、精密型數控車床等
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